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Ejemplos de materiales de piso

Pisos de tierra estabilizada
Elementos de barro cocido y concreto
Entrepisos y cubiertas prefabricadas de hormigón
Pisos de bambú
Pisos de madera
Piso de concreto de azufre
Acabados usuales para pisos

Pisos de tierra estabilizada

CARACTERÍSTICAS:

BREVE DESCRIPCIÓN:

• Los Pisos de tierra son muy comunes en los países en vías de desarrollo, especialmente en viviendas rurales: la capa vegetal (con materia orgánica) es removida y sustituida por suelo inorgánico (arcilla, arena, grava) bien compactado. Capas de arcilla mezclada con estiércol logran cierta estabilización de la superficie, pero tienen que ser renovadas periódicamente, para ser efectivas.

• En el Politécnico de Kassel, en Alemania, se desarrolló un piso de tierra estabilizada apisonada, a base de una mezcla de tierra fina, estabilizada con aceite de linaza: el contenido de arcilla debe ser menor del 15 %; sin arena gruesa o grava; por 1001 de tierra seca se requiere de 3 - 4 l de aceite de linaza (dependiendo del contenido de arcilla) diluidos en 1 - 2 l de agua.

• Se requiere varias capas (ver descripción en la página siguiente) y la superficie se puede aplanar apisonándola entre listones de madera, que conforman una retícula cuadrada o pequeños bloques de madera asentados sobre la mezcla de tierra. Como alternativa se pueden usar bloques de tierra estabilizada prensados (hechos en una prensa especial) .

Más información: Bibl. 21.10.

Construcción del piso

• Sobre una superficie bien compactada y nivelada, se coloca grava gruesa (15 cm), para impedir absorción por acción capilar.

• Esta se cubre con una capa de 3 a 5 cm de grava fina o arena gruesa y se sella con una membrana impermeable.

• En zonas frías se puede colocar antes, una capa de 10 cm de un aislante (p.ej. nódulos de arcilla expandida).

• La primera capa de suelo estabilizado se esparce uniformemente y se apisona con un pisón manual o con una plancha vibradora.

• Se coloca una retícula (1.80 x 1.80m) de listones de madera aserrada (10 x 10 cm) sobre la primera capa y se rellena con la mezcla de suelo y se apisona.

• Se coloca una retícula (30 x 30 cm) de listones de madera (2 x 4 cm) sobre la segunda capa y se rellena con la última capa y se compacta cuidadosamente. Se pule la superficie con el borde de una llana dándole bastante presión para obtener una acabado brillante.

• Después de varios meses de endurecimiento, la superficie puede ser tratada con una capa delgada de cera endurecedora, logrando una mayor resistencia y protección contra la humedad (si bien, el fuerte olor puede crear molestias).

• En vez de las dos últimas capas de tierra mezclada, se pueden colocar bloques de madera, rejuntados con la misma mezcla.

• Como alternativa también se puede colocar bloques de tierra estabilizada, hechos con una prensa especial (ver anexo) en vez de los bloques de madera. En todo caso estos bloques deben ser bien estabilizados (p.ej. con cal o cemento) para que resistan la abrasión y la humedad.

Abb.1

Abb.2

Elementos de barro cocido y concreto

CARACTERÍSTICAS:

BREVE DESCRIPCIÓN:

• Estas técnicas de prefabricado para entre pisos fueron desarrolladas para lograr construcciones resistentes y durables con una calidad cercana a la de concreto armado, pero con mucho menos cemento.

• Entrepisos y techos pueden ser construidas con mucho menos encofrados de madera, que para construcciones tradicionales de concreto armado. El menor uso de madera no solo baja los costos, sino también ayuda a preservar los bosques.

• Este tipo de materiales y de construcción son capaces de resistir todo tipo de agentes destructivos, igual que el concreto armado.

• Sin embargo, la implementación de estas técnicas depende de la buena calidad de los ladrillos y de las tejas, requerimiento que no siempre es logrado por los productores de ladrillos locales en zonas rurales.

Más información: Bibl. 00.12, 00.41, 21.03, 21.07, 21.09, 23.12.

Paneles reforzados de ladrillo

• Estos paneles de ladrillo fueron desarrolladas en la India.

• En principio, los paneles se fabrican ensamblando ladrillos o baldosas de barro cocido sobre una superficie apropiada, colocando barras de refuerzo en las juntas longitudinales y uniendo los componentes con mortero. Se prefabrican viguetas de concreto armado de una sección relativamente pequeña y del largo correspondiente a la luz atochar. Éstas son colocadas manualmente sobre los muros y fijadas a una distancia ligeramente maya que el largo de los paneles. Los paneles se colocan en paralelo entre las vigas. Se colocan barras de refuerzo a lo largo de las juntas y perpendicular a las viguetas. Se rellenan las juntas encima de las viguetas con matero de 1:3 (cemento: arena) y se coloca una capa de concreto de aprox. 30 mm de espesor encima del panel, formando así una estructura en fama de "T", actuando la capa superior de concreto como tirante.

• Los paneles planos, desarrollados por el "Central Building Research Institute" en Roorkee, son fabricados con ladrillos normales, conformando paneles de 7.5 cm de espesor de 56 cm de ancho y de 104 o 120 cm de largo.

• Paneles similares fueran desarrollados por ASTRA, "Indian Institute of Science" en Bangalore. Usaron tejas huecos extruidos, en vez de ladrillos sólidos, reduciendo así el peso muerto. La altura de la teja de 5 cm también reduce el espesor total del panel y el tamaño de las tejas de 25 x 12.5 cm configura paneles de 40 x 80 cm o 40 x 105 cm con 9 o 12 tejas respectivamente.

• También se puede producir y usar como entrepisos, paneles en forma de bóveda. Pueden resistir más carga que los paneles planos, pero requieren más cantidad de concreto para rellenar los vacíos formados por las bóvedas.

Haciendo paneles de ladrillos

Ensamblado de paneles reforzados con ladrillo (CBRI)

Panel de teja reforzada (ASTRA) - Detalle de la junta

Paneles en forma de bovéda para techos planos o entrepisos

Viguetas de arcilla y elementos de relleno

• El bloque de arcilla extruido, que por virtud de su forma puede ser usado como vigueta estructural y como elemento de relleno, y fue desarrollado en el CBRI, Roorkee. Las dimensiones del bloque son de 16.5 x 15 x 19 cm. Tiene tres huecos rectangulares, y la cara exterior esta ranurada para permitir una mejor adhesión del mortero o concreto.

• Se prefabrica una vigueta, colocando los bloques de barro cocido sobre una superficie plana, en una fila de la longitud deseada, con la base más ancha hacia abajo, y unidos por un mortero 1:3 (cemento: arena). Dos tablas de madera limpias y con una aplicación de aceite son colocadas a cada lado y fijadas con una presilla de sujeción. Los vacíos entre el bloque y el encofrado son rellenados con concreto, donde se han ubicado armaduras de acero. El encofrado puede ser retirado después de 45 a 90 minutos, dependiendo de las condiciones climáticas; las viguetas deben curarse en húmedo durante 7 días y el entrepiso al aire durante 21 días, antes de usarse.

• Para construir el techo, o las viguetas que pesan aprox. 80 a 90 kg. son volteadas y colocadas manualmente en líneas paralelas a una distancia de 30 cm (de eje a eje). Para nivelar y sujetar las viguetas, éstas son colocadas sobre apoyos nivelados de mortero de cemento y arena. Los bloques de arcilla son colocados entre las viguetas como elementos de relleno, con su base ancha arriba y cuidando que las juntas en los elementos de las vigas y las unidades de relleno sean interrumpidas, desplazados los bloques de rellenos medio larguen relación a los de la vigueta. Las juntas y vacíos son rellenados con mortero reforzado y concreto, igual que en la fase de prefabricado de las viguetas, la loza completa se mantiene humeda por 14 días, antes del acabado de la superficie del piso.

Viguetas estructura les y elementos de arcilla

Prensa de sujeción alternativa - Una junta re prereforzado

Construyendo una loza o techo

Vigueta compuestas, de concreto armado y ladrillo hueco

• Para reducir el uso de encofrados de madera, que son muy caros y contribuyen a la depredación de los bosques, lo que es ecológicamente inaceptable, se ha desarrollado en la Universidad de Chulalongkorn en Bankok, un sustituto a la vigueta de concreto armado.

• Tejas de arcilla en forma de U son alineados en la longitud requerida y unidas con mortero de arena, formando una canalete. Se colocan barras de acero longitudinales y estribos en la canalete y ésta después se llena con concreto. Una o más hileras de ladrillo hueco de arcilla, bien humedecidos, se colocan entre los estribos, conforman el núcleo central de la vigueta. Las juntas son selladas con mortero de cemento y arena. La zona superior de compresión puede ser completada por ladrillos en forma de "U" rellenados de concreto.

• Como alternativa, esta parte superior de la vigueta (inclusive la del centro) se puede completar una vez colocada y como es más liviana se puede instalar manualmente. La parte superior también puede ser integrada en una loza construida "in situ", formando así una estructura en forma de "T".

• Adicionalmente a la facilidad de ejecución, las viguetas compuestas cuestan entre un 11 a un 35% menos que las de concreto armado, del mismo tamaño y con la misma armadura.

(Fuente: Bibl. 21.09)

1° Etapa

2° Etapa

Vigueta Terminada

Vigueta integrada en una losa voceada "In situ"

Entrepisos y cubiertas prefabricadas de hormigón

CARACTERÍSTICAS:

BREVE DESCRIPCIÓN:

• Se trata de soluciones flexibles que admiten todos los grados de prefabricación e industrialización.

• Sus mayores ventajas residen en el ahorro de encofrados y equipos de izaje, así como en la rapidez de ejecución.

• Requieren adicionalmente de un piso o una capa impermeable según sean entrepisos o cubiertas.

• Aunque las soluciones pueden ser mas costosas que utilizando otros materiales, presenta una buena relación calidad - costo, con gran resistencia y durabilidad, así como poco mantenimiento si la producción y montaje se han realizado con el debido cuidado.

Más información: Bibl. 21.01, 21.04, 21.08.

Sistemas con viguetas y bovedillas.

• En los años 60 se utilizó extensivamente en Cuba el sistema Pepsa, concebido en los años 50. Se trata de un techo en el que se prefabrican mediante pretensado las viguetas mientras que las bovedillas que conforman la superficie del techo se construyen en el lugar en forma monolítica. Con este sistema se produce un importante ahorro de madera ya que las bovedillas se construyen con un encofrado deslizante. También se producen ahorros de hormigón y acero ya que las bovedillas se conciben para trabajar a compresión y son de hormigón simple.

• En los últimos años se han desarrollado en varios países dos tipos de viguetas: una, de producción industrializada, preresforzada y de sección prefabricada completa, de diseño internacional pero fácilmente adaptable y otra de fabricación in situ, en la que solo se hormigona previamente la parte inferior de la vigueta Las producidas para el sistema industrializado pueden tener incorporado un tabique que conforma por dedujo, junto con el fondo de la vigueta, un cielo raso. En este caso el aislamiento térmico y acústico es bueno.

• En los gráficos se muestran la solución con vigueta Pepsa y con viguetas in situ muy utilizadas en varios países desarrollados.

Esquema constructivo del sistema Pepsa

Capa de compresión 3 cm. - Detalle

Detalle

Bovedilla

Losa huecas prefabricada (Bibl. 21.08)

• Éste es un método simple para la prefabricación in-situ de losas huecas de concreto armado, con la tecnología desarrollada y usada en China se pueden prefabricar de 20 a 25 losas de 333 x 60 x 12 cm durante un día de trabajo.

• El encofrado de madera se fija a una estructura soldada de acero en forma de cuna que pueda balancearse. Las dos tapas, con cuatro huecos, definen la sección trapezoidal de la losa, que una vez montadas forman entre si un espacio en forma de "V", que puede ser fácilmente rellenado con concreto.

• Se coloca un lienzo dentro del encofrado para evitar que el concreto se adhiera. Se ubica la armadura con la suficiente separación de la futura cara superior de la losa. A lo largo se insertan cuatro tubos de acero, a través de los huecos previstos y se coloca y vibra el concreto simultáneamente, para evitar que se formen bolsas de aire alrededor de los tubos. El concreto se coloca bastante seco para acelerar el fraguado y evitar que colapse cuando se retiren los tubos.

• Después de terminar la colocación del concreto, tres o cuatro hombres giran el encofrado con ayuda de la estructura basculante, en un movimiento continuo, logrando de esta manera que la losa recién voceada sea depositada sobre el piso cubierto con arena suelta, para evitar la adherencia. Se golpean ligeramente los tubos para ser posteriormente retirados con un "winche" eléctrico.

• El encofrado se retira y nuevamente se en sambla para producir la próxima losa. Un ciclo de producción tarda aprox. 15 minutos, conla ayuda de 3 a 4 hombres.

El molde

Girando el molde

Pisos de bambú

CARACTERÍSTICAS:

BREVE DESCRIPCIÓN:

• Los Pisos de bambú son comunes en estructuras de bambú y hasta cierto punto también en viviendas de estructura de madera.

• El método más simple es el de colocar cañas de bambú en paralelo, amarradas a la estructura portante. El piso resultante es muy irregular y no es confortable para sentarse o pararse mucho tiempo.

• Se logran superficies más planas usando paneles de bambú (cañas cortadas y aplanadas), o cortando la caña de bambú en tiras para tejer esteras.

• Ya que no es posible juntar las tiras o cañas de bambú sin que queden separaciones, los pisos de bambú siempre permiten una buena ventilación, que mejora las condiciones del clima interior y evita acumulación de humedad.

• Se requieren medidas de protección para minimizar los posibles daños provocados por los agentes biológicos y el fuego (ver MEDIDAS DE PROTECCIÓN).

Más información: Bibl. 13.02,13.04,13.05,13.09,13.10,13.12,13.13.

Pisos de bambú (según Dunkelberg, Bibl. 13.02)

Caña entera

Sección vertical

Panel de bambú (caña aplanada)

Sección vertical

Pisos de bambú de tiras de bambú tejidas

Sección vertical

Pisos de bambú de tiras de bambú tejidas

Sección vertical

Pisos de madera

CARACTERÍSTICAS:

BREVE DESCRIPCIÓN:

• Los pisos de madera son construcciones normales en todo el mundo.

• Éstos se fabrican generalmente con tablas de madera, clavadas sobre una estructura de madera aserrada. Mientras más pequeña es la distancia entre apoyos de la estructura, más resistente es el piso o el entrepiso y hay menor transmisión de la vibraciones y del sonido, pero también los costos son más altos (ya que se requiere más madera).

• Se requieren medidas de protección para minimizar los posibles daños provocados por los agentes biológicos y el fuego (ver MEDIDAS DE PROTECCIÓN).

• Las ilustraciones en las tres siguientes páginas forman parte del muy bien i lustrado manual de UNIDO, "Manual on Wooden House Construction", que fuera elaborado por el Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT), São Paulo, Brazil, para un proyecto de auto-ayuda en Coroados, Manaus, bajo contrato de la "Housing Society for the Amazon State" (SHAM).

Más información: Instituto de Pesquisas Tecnológicas (IPT) do Estado de São Paulo, S.A., P.O. Box 7141, 05508 São Paulo, Brazil; Bibl. 14.22.

Construcción de pisos de madera (Bibl. 14.22)

Construcción de pisos de madera

Los espaciadores de las viguetas se elevan como se muestra...

Vigueta (5 x 5 cm.)

Vigueta (5 x 7,5 cm.)

Vigueta

Pieza rigidizadoras en cruz

Y finalmente coloque los tableros del piso...

Figura A

Figura B

Figura C

Figura D

Figura E

Figura F

Piso de concreto de azufre

CARACTERÍSTICAS:

BREVE DESCRIPCIÓN:

• Los pisos de concreto de azufre contiene azufre elemental y áridos inorgánicos, usualmente grava y arena fina (ver sección sobre Azufre).

• El concreto de azufre puede ser preparado in-situ o premoldeado en forma de baldosas de cualquier forma adecuada.

• La construcción in-situ requiere destreza, experiencia y rapidez, ya que el azufre fundido endurece rápidamente cuando se enfría.

• Las baldosas de concreto de azufre pueden ser colocadas sobre una base de arena, igual como las baldosas de arcilla cocida, concreto u otras baldosas.

Más información: Alvaro Ortega, Research Consultant, 3460 Peel Street, Apt. 811, Montreal P.Q., Canada; Bibl. 18.01,18.04,18.05,18.06,18.07.

Pisos experimentales de concreto de azufre

El acabado superficial de concreto de azufre para entrepiso construido de bambú y poliuretano, desarrollado por Christopher Alexander para el proyecto de viviendas económicas en el Perú (PREVI - Proyecto Experimental de Vivienda, concurso internacional patrocinado por Naciones Unidas, el Gobierno Peruano y el Banco de la Vivienda, 1969) (Bibl. 18.01)

Pisos experimentales de concreto de azufre

Baldosas de concreto de azufre utilizadas en la operación Ecol (Bibl. 18.06). Las baldosas con un espesor de 5 cm fueron moldeadas en moldes para preparar pasteles y asentadas sobre arena.

Acabados usuales para pisos

CARACTERÍSTICAS:

BREVE DESCRIPCIÓN:

• La función del acabado para pisos, o sea la capa de acabado sobre la losa estructural, ha sido idóneamente resumida en Bibl. 21.11 como sigue:

• tener una gran resistencia al desgaste y una larga durabilidad;
• proveer una superficie segura, no deslizante y fácil de limpiar;
• incrementar la resistencia del piso contra fuego, insectos y termitas;
• reducir la transmisión de sonido y proveer aislamiento;
• contribuir a la estética interior de un edificio;
• tener suficiente elasticidad para absorber ligeras contracciones, asentamientos o moví mientos términos en la estructura a base del piso.

• Algunos acabados usuales de pisos son ilustrados en las siguientes paginas, acompañados de buenos detalles constructivos.

• Ya que en muchos países un gran numero de actividades (p.ej. preparación de los alimentos, cocinar, juegos, encuentro entre amigos) se desarrollan al aire libre (p.ej. galerías, patios, azoteas, etc.) se muestra también un ejemplo de piso de galerías.

Más información: Bibl. 00.55, 21.11.

Pisos y acabados de pisos (Bibl. 21.11)

Piso de bajo costo para edificios de concreto o de tierra estabilizado.

Pisos de concreto

Capa de granulite

Baldosas de PVC

Piso de madera

Relleno para pisos en planta baja

• En terrenos arcillosos o de capa vegetal es preciso extraer una capa de espesor suficiente para que al rellenar con material de mejoramiento, este no sea de menos de 40 cm de espesor.

• Para dar terminación al soporte se utilizará material de origen calizo y grano fino y se realizarán la siguientes operaciones:

• Se marcará en todas las paredes el nivel que tendrá el piso definitivo considerando las pendientes si corresponden.
• Se extenderán cordeles paralelos a las paredes laterales del local y en diagonal, partiendo de los niveles marcados.
• Se extenderá el material de relleno, previamente humedecido, con rastrillos, en capas de 10 cm, las que se apisonarán, hasta alcanzar los niveles establecidos.

Relleno para pisos en planta baja

Pisos a base de piezas
(mortero, cerámica o suelo estabilizado prensado)

• Se estudia la disposición de las piezas a partir del principio de colocar hileras enteras a partir de los accesos al local a recubrir.

• Se replantean ortogonalmente las maestras maestras ubicando las principales en los lados mas largos del local. Luego se colocan las piezas a baño flotante, dejando el espacio para las juntas. Se ubican las maestras secundarias entre las principales dejando paños de un tamaño tal que permitan controlar la horizontalidad de las piezas que se colocan.

• Previamente a la colocación de las piezas se mojan estas y se humedece el suelo donde se asentarán.

• Luego de colocado el piso se colocan los zócalos o rodapiés.

• Pasadas 24 horas se pueden llenar las juntas con una pasta de cemento aplicada con escoba. Luego se retira el sobrante con aserrín preferentemente.

Pisos a base de piezas

Pisos con terminación de mortero de Cemento Portland pulido

• Se corren los niveles de modo similar al caso anterior.

• Se colocan las maestras hechas del material de base de este tipo de piso que es hormigón de gravilla hecho con cemento portland. Se dejan un centímetro por debajo del nivel de terminación final del piso.

• Se hormigonan los paños del piso dejando raposa la superficie mediante regla.

• Se ejecuta la terminación de la superficie del piso antes de que la capa de mortero esté totalmente endurecida aplicando una capa de mortero en proporción 1:3 con un espesor de 1 cm.

• Se empareja y alisa el piso con frota de madera, luego se le espolvorea una mezcla de cemento y arena en proporción 1:1 y se alisa la suerficie con una plana metálica.

Pisos con terminación de mortero de Cemento Portland pulido

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