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Lors de la conception d'un projet d'unit� de transformation agro-industrielle, la connaissance d'un certain nombre de donn�es de base est indispensable pour que l'usine projet�e soit rentable et adapt�e � son environnement.
L'acquisition des donn�es de base doit porter sur des objets aussi divers que:
- l'environnement g�oclimatique et humain;- le march� potentiel;
- la main-d'oeuvre et la l�gislation du travail;
- la disponibilit� et le co�t de l'�nergie, de l'eau, etc.;
- l'�valuation des co�ts d'investissement et les facilit�s de cr�dit;
- les structures de la production et les disponibilit�s en mati�res premi�res;
- l'infrastructure locale et les conditions de transport;
- les utilisations potentielles des sous-produits, l'�limination des d�chets et le traitement des eaux r�siduaires;
- les normes � respecter et la l�gislation locale.
La possession de ces donn�es permet de passer � la pr�paration de l'avant-projet, puis � la r�alisation du projet lui-m�me. Selon la taille de l'entreprise projet�e, l'�tude concernant la conception d'une unit� de transformation doit comprendre deux ou trois grands dossiers:
- un dossier technique;
- un dossier main-d'oeuvre;
- un dossier �conomique et financier.
Gr�ce aux donn�es de base dont il vient d'�tre question, le dossier technique permet de d�finir:
- le choix du proc�d� (apr�s comparaison des diff�rentes possibilit�s permettant de fabriquer le produit final recherch�);- le sch�ma de fabrication;
- les bilans “mati�res”;
- la capacit� de production;
- le plan d'implantation.
Chaque usine constitue �videmment un cas particulier du fait de son environnement et des contraintes qu'il impose.
Un exemple de dossier technique conduisant � la conception d'une usine es propos� dans la section 12.2.1; il ne peut toutefois en aucun cas s'appliquer � toutes les situations puisqu'il r�sulte de certaines caract�ristiques et de choix pr�cis.
L'exemple qui suit est donn� d'un point de vue uniquement technique, sans aucune �tude de rentabilit� et de viabilit� �conomique.
a) Donn�es de base
Dans l'exemple choisi:
- l'usine est implant�e dans une zone fruiti�re dont le calendrier de production des esp�ces fruiti�res correspond au tableau 60;- l'usine doit fabriquer des confitures et des marmelades de mangues, d'oranges, de goyaves, de pommes de cajou, de papayes, de tamarins, de corossols, de noix de coco, de bananes, d'ananas ainsi que des gel�es de grenadilles, de goyaves et d'agrumes, et cela gr�ce � la polyvalence de son mat�riel (les bassines de cuisson permettent �galement de produire des p�tes de fruits � partir de la plupart des fruits pr�cit�s);
- l'usine va travailler pendant 12 mois � raison de 8 h par jour et de 6 jours par semaine, soit pendant 300 jours environ;
- la capacit� effective de production est de 150 kg de confitures par heure n�cessitant 90 kg/h de fruits frais pr�par�s, ce qui correspond � des quantit�s variables de produits frais selon l'esp�ce fruiti�re consid�r�e (165 kg d'ananas frais ou 120 kg de mangues par heure, par exemple);
- � l'exception d'un laveur-tambour pour les fruits non fragiles (comme les agrumes) et d'un presse-agrumes �lectrique permettant de r�aliser une importante �conomie de temps et de main-d'oeuvre, tous les pr�traitements sont ex�cut�s manuellement;
- les confitures, les gel�es et les marmelades sont conditionn�es en bo�tes de 500 g et 1 kg serties manuellement, les p�tes de fruits �tant d�coup�es, enrob�es et mises � la main en cartons de 600 g. Seul le remplissage � chaud des bo�tes de confitures et de gel�es est effectu� � l'aide d'une doseuse semi-automatique.
b) Bilan mati�res
Il s'agit de conna�tre avec pr�cision les besoins en mati�res premi�res et en mati�res annexes (sucre, acide, pectine), les besoins en �nergie (fuel, �lectricit�) et en eau ainsi que les besoins en emballages (bo�tes, bocaux, couvercles, capsules, cartons, etc.).
Ces �l�ments sont r�pertori�s dans le tableau 62. Les co�ts des appareils n'ont pas �t� chiffr�s du fait de leurs grandes variations et des possibilit�s de r�alisation locale. L'exemple comment� dans le sous-dossier �conomique 12.2.2 permettra cependant de fixer les ordres de grandeur.
Aux mat�riels �num�r�s dans le tableau 62, il convient d'ajouter d'autres mat�riels tels que:
- chariots transporteurs, bacs interm�diaires, tables tournantes pour les manutentions;
- mat�riels de stockage pour les bo�tes, cartons vides ou pleins;
- mat�riels de contr�le de fabrication (thermom�tres, papiers pH, louches, densim�tres, etc.);
- la chaudi�re devant fournir la vapeur n�cessaire (100-200 kg/h)
- le mat�riel de nettoyage et de d�sinfection.
Par ailleurs, les quantit�s de mati�res accessoires (sucre, acide, pectine) varient consid�rablement selon les fruits trait�s en fonction notamment de leur richesse en pectine et leur acidit� et la formule de fabrication que l'on a choisie. Cela explique l'amplitude des fourchettes de chiffres du tableau 62.
En ce qui concerne les besoins, la fabrication de 150 kg/h de produits finis n�cessite environ:
- 500 � 1 000 l d'eau,
- 100 � 200 kg de vapeur,
et une puissance install�e de quelque 3 CV (2,2 kW environ), sans compter l'�clairage �ventuel des b�timents. Il convient d'ajouter � ces chiffres les besoins en eau chaude et en eau froide pour le nettoyage des appareils et des sols en fin de journ�e.
c) Bilan main-d'oeuvre et organisation du travail
Les bassines de cuisson et les postes ult�rieurs ne seront employ�s qu'apr�s que les premiers lots de fruits auront �t� pr�par�s. Par ailleurs, les postes de pr�traitement seront inoccup�s en fin de journ�e, � moins que l'on ne mette les fruits pr�par�s le soir � l'abri de l'oxydation en les conservant jusqu'au lendemain matin dans des bassines remplies d'eau. Le personnel sera donc affect� aux divers postes en fonction des besoins momentan�s.
Par ailleurs, certaines �tapes ne concernent qu'un seul type de produit fini ou qu'une seule esp�ce fruiti�re; on �conomise de ce fait de la main-d'oeuvre que l'on peut affecter � d'autres activit�s.
Tableau 62. Exemple de bilan mati�res (Fabrication de confitures et de p�tes de fruits)
|
Op�rations |
Mat�riels |
Nombre |
Capacit� |
Temps pour traiter 90 kg de fruits par�s |
Eau (l/h) |
Vapeur (kg/h) |
Puissance �lectrique n�cessaire |
Nombre de personnes |
Mati�res premi�res |
|
Pesage |
Bascule |
1 |
50 kg |
1/4 h |
- |
- |
- |
1 |
100-130 kg/h |
|
Stockage |
Cagettes |
10-15 |
20 kg/cagettes |
|
- |
- |
- | | |
|
Lavage |
Bac |
1 |
500 l | |
1000 |
- |
- |
2 |
- |
| |
Laveur-tambour |
1 | |
30 mn-1 h | |
| | | |
| |
(fruits peu fragiles) | |
150-300 kg/h |
|
400-600 |
- |
0,5 CV |
1 |
- |
|
Triage |
Table 5 × 0,8 m |
1 |
20 kg/h/pers. |
1 h |
- |
- |
- |
5-6 |
- |
|
Parage |
Couteaux | |
| | | | | | |
|
D�noyautage |
Couteaux |
15-20 |
10 kg/h/pers. |
1 h |
- |
- |
- |
12-15 |
- |
|
Epluchage |
Table 5 × 0,8 m |
| | |
| | |
| |
|
D�coupage | |
| | | | | | | |
|
Extraction du jus (agrumes) |
Presse-agrumes �lectrique |
1 |
50 l/h/pers. |
1 h 30 |
- |
- |
0,4 CV |
1 |
- |
|
Broyage |
Broyeur manuel |
1 |
30 kg/charge |
20-30 mn |
- |
- |
- |
2 |
- |
|
Tamisage |
Tamis rotatifs manuels |
2 |
50-60 l/h/pers. |
1 h |
- |
- |
- |
2 |
- |
|
Pesage ingr�dients |
Balances |
1 |
100 g-5 kg | |
| | | |
Sucre: 50-100 kg/h |
| |
|
1 |
10-50 kg |
1/4 h |
- |
- |
- |
2 |
Jus de lime: |
|
Cuisson |
Bassines avec agitateur et possibilit� de vidange |
2 |
40 l |
30-40 mn |
- |
40-50 /bassine |
Agitation 0,75 CV |
1 | |
|
Remplissage |
Doseuse semi-automatique pour produits p�teux (confitures) |
1 |
jusqu'� 300 bo�tes/h (ou bocaux) |
30-60 mn |
- |
- |
0,5 CV |
1 |
150 bo�tes de 1 kg/h ou 300 de 500 g/h |
| |
R�cipients inox � bords peu relev�s et fond plat (p�tes de fruits) |
15 |
Dimensions: |
30-40 mn |
- |
- |
- |
2 |
- |
|
Fermeture r�cipients |
Sertisseuses manuelles |
2 |
2 bo�tes/mn/pers. |
30 mn |
- |
- |
- |
4 |
Capsules ou couvercles m�talliques: 150 ou 300/h |
|
Refroidissement (confitures) S�chage (p�tes de fruits) |
Etag�res (courant d'air frais) |
- |
150 bo�tes de 1 kg ou 300 bo�tes de 500 g par charge |
Plusieurs jours |
- |
- |
- |
1 |
- |
|
D�coupage |
Emporte-pi�ce |
5 � 8 |
12 kg/h/pers. |
1 h |
- |
- |
- |
5-8 |
Sucre cristallis�: |
|
Enrobage |
Table 5 × 0,8 m |
1 | | | | | | |
|
|
Etiquetage |
Table 2 × 1 m |
1 |
150 bo�tes/h |
1 h |
- |
- |
- |
1 |
Etiquettes |
|
Encartonnage |
| |
150 bo�tes/h |
|
- |
- |
- | |
Ruban adh�sif |
Dans ces conditions, on peut �valuer les besoins globaux de l'usine en main-d'oeuvre � environ:
- 25-30 ouvriers pour la pr�paration des fruits;
- un ouvrier pour surveiller la cuisson;
- 7-12 ouvriers pour les post-traitements,
soit une quarantaine de personnes au total, y compris un chef d'atelier charg� de l'organisation et du contr�le de la production, de l'entretien, du d�pannage et de la surveillance de la main-d'oeuvre.
c) Plan de l'usine
Certaines r�gles g�n�rales doivent �tre respect�es lors de la conception d'un plan d'usine; on peut les r�sumer en disant qu'il faut:
- s�parer les divers ateliers (r�ception et stockage des produits frais, atelier de production, stockage des r�cipients vides, stockage des produits finis, bureaux, sanitaires et vestiaires, magasin pour l'entretien, chaufferie);- �viter les trajets inutiles entre les postes;
- pr�voir une zone d'expansion possible;
- s�parer les aires de manoeuvres des v�hicules pour l'alimentation de l'usine en produits frais et le d�part de l'usine des produits finis;
- � l'int�rieur de l'atelier de production, �tablir une succession des op�rations Celle qu'elle refl�te dans l'espace le sch�ma de fabrication;
- pr�voir des syst�mes d'�vacuation des eaux us�es par sol inclin� et caniveaux grillag�s, ainsi qu'une aire de stockage des d�chets hors de l'usine.
La figure 90 reproduit le plan d'une usine qui s'inspire des r�gles essentielles que l'on vient d'�num�r�er et qui correspond aux donn�es techniques de base mentionn�es dans la section 12.2.1.
a) Calcul des d�penses d'investissement
Terrain et am�nagements
Il faut am�nager (drainage, stabilisation) un terrain de 500 m2 dont la valeur est estim�e � 12 000 UM/m2, soit 6 000 000 UM au total.
Construction
Le b�timent occupe une surface au sol de 350 m. Son co�t de construction est de 35 000 UM/m2, soit 12 250 000 UM au total.
Mat�riels
Dans les mat�riels r�pertori�s au tableau 63 sont inclus les machines, leur co�t d'installation et de mise en route, les lignes et �quipements �lectriques et t�l�phoniques, les mat�riels de bureau et d'entretien ainsi que les engins de manutention.
L�gende:
A: Aire de r�ception
B: Stockage des mati�res premi�res (fruits)
C: Pesage
D: Lavage
E: Triage-parage
F: D�noyautage-�pluchage-d�coupage
G: Pressage des agrumes
H: Broyage
I: Tamisage
J: Bacs � d�chets
K: Stocks d'ingr�dients
L: Bassines de cuisson
M: Stocks de bo�tes, bocaux et couvercles
N: Remplissage
O: D�coupage-enrobage-conditionnement
P: Refroidissement/s�chage
Q: Etiquetage-encartonnage
R: Stocks de produits finis et cartons vides
S: Chaudi�re
T: Magasin d'entretien
U: Sanitaires et vestiaires
V: Bureaux
W: Zone pr�vue pour l'expansion
Tableau 63. D�penses de mat�riels1
1 Les rapports entre les diff�rents co�ts, exprim�s en UM (unit� mon�taire fictive) sont conformes � la situation qui existait en 1985.
|
Op�rations |
Mat�riels |
Nombre |
Co�t total (installation et mise en route) (UM) |
|
Stockage |
Cuves plastiques |
15 |
400 000 |
|
Pesage |
Bascule |
1 |
500 000 |
|
Lavage |
Laveur m�canique |
1 |
1 800 000 |
|
Triage, parage |
Manuel (1 table, 10 couteaux) | |
100 000 |
|
D�noyautage, �pluchage |
Manuel (2 tables, 20 couteaux) | |
200 000 |
|
Extraction des jus |
Extracteur �lectrique |
1 |
1 500 000 |
|
Broyage |
Broyeur manuel |
1 |
600 000 |
|
Tamisage |
Tamis rotatifs manuels |
2 |
500 000 |
|
Pesage des ingr�dients |
Balances |
2 |
300 000 |
|
Cuisson + agitation |
Bassines avec agitateur �lectrique |
2 |
2 200 000 |
|
Remplissage |
Doseuse m�canique �lectrique |
1 |
1 700 000 |
| |
Cuves inox |
15 |
1 200 000 |
|
Fermeture |
Sertisseuses manuelles |
2 |
1 200 000 |
|
Refroidissement |
Etag�res |
15 |
150 000 |
|
D�coupage |
8 emporte-pi�ce + 1 table | |
350 000 |
|
Etiquetage, encartonnage |
Manuel (table) |
1 |
50 000 |
|
Manutention |
3 diables, 1 l�ve-palettes 50 caisses en plastique | |
1 600 000 |
|
Installation �lectrique | | |
150 000 |
|
Mat�riel de bureau |
Table, chaises, meubles de rangement | |
250 000 |
|
Mat�riel d'entretien |
Tuyaux, cuves |
|
250 000 |
|
|
Total | |
15 000 000 |
Le co�t total de ces mat�riels, pour l'usine envisag�e, s'�tablit � 15 000 000 UM.
Fonds de roulement
Le stock de s�curit� est estim� � 2 mois de production:
- Stock de mati�res premi�res:
|
Fruits et ingr�dients: |
1 800 000 UM |
|
Energie: |
300 000 UM |
|
Emballages: |
1 900 000 UM |
| |
4 000 000 UM |
- Stock de produits finis (�quivalant � 1 mois de production ou 30 tonnes de confitures, � raison de 120 000 UM/t), soit
|
|
3 600 000 UM |
|
Total du fonds de roulement: |
7 600 000 UM |
Pi�ces de rechange
Le co�t d'un stock de s�curit� de pi�ces de rechange est normalement �valu� � 20 pour cent du total des mat�riels; il d�pend de la facilit� d'approvisionnement. Dans le cas de mat�riels fabriqu�s dans le pays � proximit� de l'usine, cette �valuation peut �tre faite sur la base de 10 pour cent du total des mat�riels.
Dans le cas des mat�riels import�s pour lesquels il n'existe pas sur place de r�seau apr�s-vente, la valeur du stock, de pi�ces de rechange peut atteindre 20 � 25 pour cent du co�t total des mat�riels.
Dans le cas pr�sent, la valeur du stock de pi�ces de rechange peut �tre estim�e � 20 pour cent de la valeur des mat�riels correspondants, soit 3 000 000 UM.
Frais de premier �tablissement
Dans le cas d'une entreprise artisanale, les frais de premier �tablissement sont tr�s faibles. On les estimera � 250 000 UM.
b) D�termination des d�penses techniques d'exploitation
Toutes les d�penses d'exploitation telles que:
- achats de mati�res premi�res et autres intrants;
- consommations d'�nergie et de fluides;
- charges sociales,
sont �tablies en fonction des donn�es de base d�taill�es au paragraphe 12.2.1.a) ci-dessus (production horaire de 150 kg de confiture � partir de 150 kg de fruits frais - en moyenne - ce qui repr�sente une consommation de 1,2 t de fruits frais par jour et de 360 t par an) et du bilan mati�res qui en d�coule (tableau 62).
Le tableau 65 indique les quantit�s de produits consomm�es par an ainsi que les prix unitaires correspondants. C'est sur la base des donn�es qu'il contient qu'ont �t� calcul�es les d�penses techniques d'exploitation figurant aux postes 2 � 4 du paragraphe 12.2.2.d) ci-apr�s.
c) D�termination des autres d�penses d'exploitation
Aux d�penses techniques r�pertori�es au paragraphe pr�c�dent viennent s'ajouter les autres d�penses constitutives du co�t de production telles que les d�penses d'entretien, de r�paration, de gestion et d'administration, ainsi que les dotations aux amortissements. Ces d�penses peuvent �tre �valu�es conform�ment aux indications donn�es au chapitre 11 relatif � la m�thodologie d'�tude des co�ts:
D�penses d'entretien et de r�paration
On peut les �valuer � 6 pour cent environ par an des investissements en mat�riels, soit � 900 000 UM.
D�penses d'administration et de gestion
300 000 UM/an.
Dotations aux amortissements
Pour simplifier, on consid�rera que la dur�e de vie moyenne des mat�riels est de 10 ans et celle des b�timents de 20 ans. Quant aux taux d'int�r�ts, on les estimera � 12 pour cent dans les deux cas. On est conduit dans ces conditions, sur la base des taux d'actualisation indiqu�s au tableau 61, aux montants ci-apr�s:
|
Co�ts d'investissement (UM) |
Dur�es de vie (ans) |
Taux d'actualisation |
Amortissements annuels (UM) |
|
Mat�riels: 15 000 000 |
10 |
5 650 |
2 654 800 |
|
B�timents: 12 250 000 |
20 |
7 469 |
1 640 100 |
|
Pi�ces de rechange 3 000 000 |
5 |
3 605 |
832 100 |
|
soit un amortissement annuel total de: |
5 127 000 UM | ||
d) Calcul des d�penses annuelles d'exploitation
A partir des donn�es des paragraphes a), b) et c) ci-dessus, on peut �tablir quelles seront les d�penses totales d'exploitation correspondant � la production d'une ann�e.
|
1) Mati�res premi�res | |||||
| |
Fruits: |
360 t |
20 000 UM/t |
7 200 000 UM | |
| |
Sucre: |
216 t |
35 000 UM/t |
7 560 000 UM | |
| |
Additifs: |
5 t |
50 000 UM/t |
250 000 UM | |
| |
15 010 000 UM | ||||
| | |||||
|
2) Fluides et �nergie | |||||
| |
Eau: |
3 000 m3 |
15 UM/m3 |
45 000 UM | |
| |
Electricit�: |
6 000 kWh |
20 UM/kWh |
120 000 UM | |
| |
Fuel: |
36 t |
70 000 UM/t |
2 520 000 UM | |
| |
2 685 000 UM | ||||
| | |||||
|
3) Emballages | |||||
| |
Bo�tes 4/4: |
180 000 |
25 UM/bo�te |
4 500 000 UM | |
| |
Bo�tes 1/2: |
360 000 |
15 UM/bo�te |
5 400 000 UM | |
| |
Cartons: |
12 000 |
50 UM/carton |
600 000 UM | |
| |
Cagettes, palettes |
| |
50 000 UM | |
| |
10 550 000 UM | ||||
| | |||||
|
4) Personnel | |||||
| |
Manoeuvres: |
20 |
150 000 UM/an |
3 000 000 UM | |
| |
Ouvriers qualifi�s: |
7 |
320 000 UM/an |
2 240 000 UM | |
| |
Contrema�tre: |
1 |
400 000 UM/an |
400 000 UM | |
| |
Responsable: |
1 |
500 000 UM/an |
500 000 UM | |
| |
Adjoint: |
1 |
400 000 UM/an |
400 000 UM | |
|
6 540 000 UM | |||||
| | |||||
|
5) Entretien et r�parations |
900 000 UM | ||||
| | |||||
|
6) Frais de gestion et d'administration | |||||
|
Bureau, poste, t�l�phone, papeterie, etc. |
300 000 UM | ||||
| | |||||
|
7) Amortissements |
5 127 000 UM | ||||
|
D�penses totales d'exploitations: |
41 112 000 UM | ||||
e) Co�ts unitaires de production
Si l'on se reporte au chapitre 11, section 11.3.8, les co�ts unitaires de production repr�sentent, dans le cas analys� ci-dessus:
Une autre ligne de fabrication, ou une cha�ne de fabrication �quip�e et log�e diff�remment, conduira a des r�sultats sensiblement diff�rents. Parmi toutes les options envisag�es, on choisira celle dont le co�t unitaire de production est le plus bas.
f) Compte d'exploitation pr�visionnel simplifi�
Il peut �tre int�ressant de d�terminer le b�n�fice brut d�gag� par chaque option. Dans l'exemple choisi:
|
Stock de d�but d'exercice |
3 600 000 UM |
Stock de fin d'exercice |
3 600 000 UM |
|
Achat de mati�res premi�res |
15 010 000 UM |
Ventes de confitures |
43 200 000 UM |
|
Achats compl�mentaires: | |
Ventes de p�tes de fruits |
1 800 000 UM |
|
- fluides et �nergie |
2 685 000 UM |
| |
|
- emballages |
10 550 000 UM |
| |
|
Salaires du personnel |
6 540 000 UM |
| |
|
Entretien et r�parations |
900 000 UM |
| |
|
Gestion et administration |
300 000 UM |
| |
|
Dotations aux amortissements |
5 127 000 UM |
| |
|
B�n�fice brut |
3 888 000 UM |
| |
| |
48 600 000 UM |
|
48 600 000 UM |
Tableau 64. R�capitulation des d�penses d'investissement
|
D�nomination |
(en UM) |
|
Terrain et am�nagements |
6 000 000 |
|
Construction |
12 250 000 |
|
Mat�riels |
15 000 000 |
|
Pi�ces de rechange |
3 000 000 |
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Frais de premier �tablissement |
250 000 |
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Fonds de roulement |
7 600 000 |
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Total |
44 100 000 |
Tableau 65. D�termination des d�penses techniques d'exploitation
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D�nomination | |
Quantit�s consomm�es/an |
Prix unitaires |
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Mati�res premi�res |
Fruits |
150 kg/h × 8 h × 300 j = 360 t |
20 000 UM/t |
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Sucre |
90 kg/h × 8 h × 300 j = 216 t |
35 000 UM/t |
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Additifs |
5 t |
50 000 UM/t |
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Fluides |
Eau |
10 m3/jour en comprenant l'entretien et le lavage de l'atelier, soit 3 000 m3 au total |
15 UM/m3 |
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Electricit� |
2,5 kWh × 8 h × 300 j = 6 000 kWh |
20 UM/kWh |
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Fuel |
Les besoins de l'unit� sont de 150 kg de vapeur/h, soit 360 t de vapeur/an (1 t de fuel peut produire 10 t de vapeur), soit encore 36 t de fuel |
70 000 UM/t de fuel |
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Emballages |
Bo�tes 4/4 |
180 000 bo�tes/an |
25 UM/bo�te |
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Bo�tes 1/2 |
360 000 bo�tes/an |
15 UM/bo�te |
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Cartons avec �tiquetage-feuillard |
12 000 cartons |
50 UM/carton |
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Cagettes de r�ception, palettes | |
50 000 UM/an |
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Personnel |
Manoeuvres |
20 manoeuvres permanents |
150 000 UM/an |
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Ouvriers qualifi�s |
7 ouvriers permanents |
320 000 UM/an |
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Contrema�tre |
1 |
400 000 UM/an |
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Responsable d'unit� |
1 |
500 000 UM/an |
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Adjoint |
Administration, comptabilit� |
400 000 UM/an |
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